1、合理的流程设计。在相同热负荷下，流程设计合理的板式冷却器既可以得到较小的换热面积，又能节省投资。流程设计的不合理以及采用多流程设计，不但使设备运行费用增加、冷热介质在板间非逆流、从而影响散热，而且很容易出现通道堵塞现象、不利于整机运行。

2、在板式冷却器进出口间加一旁通管。通过控制调节阀的开度和进板式冷却器的水量来符合系统对板式冷却器阻力的要求，并用流经旁通管的水与板式冷却器出口的水混合达到系统要求的供水温度。这种方法只是在不等温差传热工况下，用于大处理量侧阻力过大而增加板式冷却器传热面积的一种措施。

3、冷热流通截面不等。目前很多的散热情况都是冷热两侧处理量不等的，因此如果采用这种方法，可以通过调整板式冷却器冷热两侧的流通的截面积来调整两侧板间的热量流速，从而增加介质处理量小的一侧的对流换热系数，继而能达到增加整机散热的目的。这种方法下板式冷却器中的阻力很低，当阻力增加时也不会系统允许的阻力值，因此是目前增加传热效率理想的一种解决方法。

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